Автоматическая гармонизация с оборудованием
Интеллектуальный анализ данных распознаёт ключевые состояния оборудования, прогнозирует возможные сбои и подсказывает, как оптимизировать техобслуживание.
Искусственный интеллектМашинное обучениеСделано в России
Лучший мониторинг Вашего производства!
Мы считываем поведение оборудования по токовым сигнатурам, превращаем данные в понятные метрики и подсказываем, как удерживать выпуск деталей на нужном уровне без остановки цеха.
Цифровая копия
производственной линии
Глубокий анализ
с моделями ИИ
Единая экосистема
предприятия
Облачный сервис
хранения и обработки данных
Преимущества внедрения
Наш Цифровой двойник объединяет отечественную платформу, безопасный монтаж и прозрачную аналитику — всё, чтобы запуск прошёл быстро, без лишних простоев и с максимальной отдачей.
Эти преимущества подтверждены пилотами и внедрениями на действующих производствах: от лёгкого интерфейса до полной прозрачности данных для технологов и руководителей.
Собственная платформа
Отечественная разработка программного обеспечения и модулей сбора данных для работы со всеми типами оборудования.
Узнать о платформе
Лёгкость внедрения
Интерфейс сочетает современные решения без сложных таблиц и перегруженных графиков, поэтому работа с данными проста и удобна.
Запланировать запуск
Безопасность монтажа
Подключаемся к оборудованию во время его работы, не прерывая производственный цикл и не вмешиваясь в электронику станка.
Обсудить подключение
Эффективность
Достигаем максимальных результатов при оптимальном использовании ресурсов и обеспечиваем долгосрочную выгоду от работы с системой.
Получить расчёт
Прозрачность
Полный доступ к данным помогает контролировать процессы и принимать обоснованные решения в реальном времени.
Запросить демоСистемный сбор данных
Как Цифровой двойник понимает работу оборудования
Анализируя график тока, ИИ Электроник распознаёт характерные паттерны процесса и вычисляет объём производства без участия человека.
Система анализирует, когда оборудование активно работает или простаивает, фиксирует количество изготовленных деталей и строит оптимальный график загрузки. Для всех типов оборудования подключение универсально и повышает эффективность работы с ЧПУ.
ИИ отмечает пиковые и спадовые участки потребления энергии, выявляет закономерности и прогнозирует возможные сбои. Рекомендации помогают быстро реагировать на ошибки и принимать обоснованные решения.
1
Оборудование
Любые типы станков и линий подключаются универсальными датчиками тока без модификации электроники.
2
Модуль сбора данных
ИИ Электроник распознаёт паттерны потребления энергии, фиксирует объём работ и отправляет информацию на сервер.
3
Серверный блок и облако IICD
Данные очищаются, проходят машинное обучение и визуализируются в панели оператора и мобильном приложении.
Платформа
Продуманная платформа с моделями анализа на основе искусственного интеллекта
Мы подключаем интеллектуальные модули к каждому станку, чтобы автоматически собирать данные, анализировать их и выдавать рекомендации по повышению эффективности.
Расчёт ИИ себестоимости выпускаемых изделийМашинное обучениеОпределение ИИ износа инструментаАвтоматическая гармонизация с оборудованиемРасчёт ИИ количества выпускаЧат IICDТелеграм-бот
Машинное обучение
Алгоритмы накапливают и систематизируют данные на протяжении всей эксплуатации, выявляют закономерности и адаптируются к изменениям в производстве.
Финансово-производственные модели
ИИ рассчитывает себестоимость, износ инструмента и объём выпуска, объединяя инструкции, данные по оборудованию и анализ рабочих процессов.
Коммуникационные инструменты
Чат IICD и телеграм‑бот обеспечивают быстрый доступ к инструкциям, статусам оборудования и аналитике смен.
Как это работает
Разработка собственной модели на базе речевых алгоритмов
Команда IICD взяла за основу модель искусственного интеллекта, созданную для анализа звуковых сигналов, и адаптировала её к электрическим сигнатурам станков.
Мы дополнили её набором признаков, чтобы система сопоставляла изменения тока с этапами изготовления деталей. Такой подход позволяет точно подсчитывать реальное количество выпущенных изделий и своевременно выявлять отклонения в работе оборудования.
01
Система «слушает» потребление тока и преобразует его в понятные паттерны.
02
Алгоритм связывает изменения графика с конкретными операциями изготовления деталей.
03
На основании полученных данных формируются отчёты, алерты и прогнозы загрузки.
ЧПУ и высокоточные процессы
Цифровой двойник для оборудования с системами ЧПУ
Электроник использует принцип звуковой дорожки: «слушает» ток и распознаёт повторяющиеся операции. Это позволяет контролировать качество обработки деталей и обнаруживать отклонения на ранних этапах.
- Система «слушает» график потребления тока так же, как речевая нейросеть распознаёт слово по признакам.
- Выделяет ключевые точки (пики и спады нагрузки) и сравнивает их с эталонными паттернами обработки.
- Даже при изменении длительности цикла алгоритм идентифицирует одинаковые процессы по общим признакам.
- Отклонения от эталонного паттерна немедленно фиксируются и передаются оператору.
Применение
Сферы применения Цифрового двойника
Цифровой двойник интегрируется с оборудованием, отслеживая графики потребления тока, время работы станков и активность операторов. Это помогает оптимизировать загрузку, выявлять проблемы и повышать производительность. Система фиксирует энергопотребление, фактическое время работы, эффективность оператора и количество обработанных деталей.
10+
отраслей
5 мин
на подключение модуля
24/7
мониторинг
100%
прозрачность процессов
Металлообработка
Контроль токовых сигнатур и загрузки станков в режиме 24/7.
Деревообработка
Аналитика по сменам, чтобы следить за качеством и выбраковкой.
Пластмассовые изделия
Прогнозирование простоев термопластавтоматов.
Полиграфия
Слежение за энергопотреблением и ритмичностью печати.
Станкостроение
Диагностика узлов и просчёт себестоимости выпуска.
Текстиль и обувь
Учёт смен и контроль работы операторов.
Промышленные теплицы
Аналитика энергопотребления и графиков обслуживания.
Мебельные фабрики
Сопоставление загрузки станков с планами производства.
Производственный терминал
Терминал учёта смен и прозрачного распределения операторов
Интерактивный терминал фиксирует работу сотрудников, привязывает их к конкретному оборудованию и обеспечивает точное соответствие операторов производственному процессу.
1
Назначение смены
Начальник участка закрепляет операторов за станками в пару кликов.
2
Фиксация присутствия
Терминал отображает, кто у станка прямо сейчас, и предупреждает о незакрытых сменах.
3
Контроль эффективности
Карточка сотрудника показывает статистику работы, простоев и произведённых деталей.
Список смен
ДневнаяНочная
Иван Иванов
Станок: ТК50А
Вася Васин
Станок: HTSM
Антон Кочин
Станок: SM-500
Терминал упрощает управление сменами, распределяя операторов по оборудованию и позволяя в реальном времени проверять их загрузку.
Мобильность
Мобильное приложение для работников смены
Приложение даёт сотрудникам доступ к всей информации о сменах: кто работает вместе с ними, какой станок закреплён, сколько времени заняла операция и сколько осталось до конца смены.
Уведомления помогают вовремя реагировать на изменения графика, а история работы показывает динамику за неделю.
Динамический показатель
Время в работе34 ч 37 мин
Время в простое7 ч 13 мин
Смена сегодня
Начало08:00
СтанокHTSM-5
Список коллег
Иван Иванов, Вася Васин, Антон Кочин
Экономический эффект
Экономика внедрения Цифрового двойника
Цифровой двойник повышает операционную эффективность, снижает издержки и оптимизирует ресурсы благодаря глубокой аналитике оборудования и персонала.
Снижение брака и потерь материалов
Увеличение срока службы оборудования
Автоматизация планирования и учёта
Контроль производительности сотрудников
−27%
простоев оборудования
ИИ фиксирует зависимости между энергопотреблением и временем смены, заранее сигнализируя о простоях.
×1.3
рост производительности
Автоматизация учёта и аналитики помогает инженерам принимать решения быстрее.
−15%
снижение энергозатрат
Прозрачность энергопотребления позволяет оптимизировать графики и нагрузку.
100%
контроль смен
Терминал и мобильное приложение синхронно фиксируют работу сотрудников.
Готовы запустить Цифровой двойник?
Проведём экспресс-аудит, подключим оборудование и покажем, как Цифровой двойник считает детали в реальном времени. Запланируйте встречу и получите индивидуальный план внедрения.
Запросить демоСобытия и статьи
Свежие материалы о роботизации
Делимся практикой внедрения промышленных роботов, кейсами наших клиентов и аналитикой индустрии.
02 Октября 2025
Форум «Проектные решения для предприятиям ОПК РФ»
Итоги мероприятия, организованного Компанией «РОСЭК» под руководством Александра Петрикова
01 Октября 2025
ЗИТ представил «Цифровой двойник» на конференции в Челябинске
Участие в конференции «Цифровизация, роботизация и автоматизация промышленных предприятий»
СВЯЗАТЬСЯ С НАМИ
Расскажите о своей задаче.
Екатеринбург
Телефон: +7(800)600-53-60
Электронная почта: zakaz@uralzit.ru
Адрес: ул. Амундсена, 105
Санкт-Петербург
Телефон: +7 (812) 900-35-85
Почта: spb@uralzit.ru
Адрес: БЦ Петровско-спасская мануфактура пр. Обуховской обороны 86К, оф. 222